螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)電流低于額定值（如110kW電機(jī)額定電流200A，實(shí)際僅150A），通常意味著主機(jī)負(fù)載不足，需從進(jìn)氣、壓力、機(jī)械傳動(dòng)及電氣系統(tǒng)排查，避免因長(zhǎng)期輕載導(dǎo)致效率下降或隱性故障。
一、進(jìn)氣系統(tǒng)異常導(dǎo)致進(jìn)氣量不足
（一）進(jìn)氣閥未完全打開(kāi)
原因：進(jìn)氣閥閥芯卡滯（油污、積碳堵塞）、電磁閥故障（線圈燒毀或閥芯卡澀），導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)度不足，進(jìn)氣量?jī)H為額定值的60%-80%，主機(jī)壓縮功減少，電流下降。
解決方法：
拆解進(jìn)氣閥，用專用清洗劑清除閥芯與閥座積碳，檢查密封面磨損，必要時(shí)更換密封圈；
檢測(cè)電磁閥線圈電阻（正常50-150Ω），燒毀則更換同型號(hào)電磁閥，閥芯卡滯可反向吹掃或更換。
（二）空氣過(guò)濾器嚴(yán)重堵塞
原因：空濾濾芯積塵過(guò)多（壓差＞5kPa），進(jìn)氣阻力增大，進(jìn)入主機(jī)的空氣量驟減，電流隨進(jìn)氣量線性下降（如進(jìn)氣量減半，電流下降30%-40%）。
解決方法：
立即更換空濾濾芯（按型號(hào)選用原廠件，避免劣質(zhì)濾芯破損導(dǎo)致主機(jī)磨損）；
檢查機(jī)房環(huán)境，若粉塵濃度高，加裝前置空氣濾清器，縮短更換周期（從2000小時(shí)縮至1000小時(shí)）。
二、壓力設(shè)置與系統(tǒng)負(fù)載不匹配
（一）卸載壓力設(shè)定過(guò)低
原因：卸載壓力低于實(shí)際用氣需求（如系統(tǒng)需0.7MPa，卻設(shè)為0.6MPa），主機(jī)頻繁卸載，空轉(zhuǎn)時(shí)電流僅為加載時(shí)的30%-50%，平均電流偏低。
解決方法：
重新設(shè)定卸載壓力（按“用氣端壓力+0.1MPa管路損失”調(diào)整，如末端0.7MPa則設(shè)為0.8MPa）；
縮小加載-卸載壓差至0.05-0.1MPa，減少卸載頻率。
（二）系統(tǒng)泄漏量過(guò)小或用氣負(fù)荷驟降
原因：用氣設(shè)備突然停機(jī)（如生產(chǎn)線暫停）或泄漏點(diǎn)修復(fù)后，系統(tǒng)耗氣量遠(yuǎn)低于空壓機(jī)排氣量，儲(chǔ)氣罐壓力快速上升至卸載值，主機(jī)長(zhǎng)期處于卸載狀態(tài)，電流維持低水平。
解決方法：
啟用變頻調(diào)節(jié)（變頻機(jī)型），降低主機(jī)轉(zhuǎn)速至匹配耗氣量（轉(zhuǎn)速下降20%，電流下降約36%）；
多機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)關(guān)停部分機(jī)組，僅保留1臺(tái)變頻機(jī)維持壓力。
三、機(jī)械傳動(dòng)效率下降
（一）皮帶打滑或聯(lián)軸器松動(dòng)
原因：皮帶張力不足（撓度＞15mm）或聯(lián)軸器彈性墊磨損，導(dǎo)致動(dòng)力傳遞損耗，主機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速低于電機(jī)轉(zhuǎn)速（如電機(jī)1500r/min，主機(jī)僅1200r/min），輸出功率下降，電流降低。
解決方法：
調(diào)整皮帶張力（撓度控制在10-15mm），磨損嚴(yán)重的皮帶需成組更換（避免新舊混用）；
更換聯(lián)軸器彈性墊，重新校準(zhǔn)電機(jī)與主機(jī)同軸度（偏差≤0.1mm）。
（二）主機(jī)轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大
原因：長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸承磨損，轉(zhuǎn)子間隙從0.03mm增至0.1mm以上，壓縮效率下降50%以上，排氣量銳減，主機(jī)負(fù)載減輕，電流降低。
解決方法：
測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙，超限時(shí)更換軸承并重新研磨轉(zhuǎn)子；
定期（每2000小時(shí)）檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，避免油污染加劇軸承磨損。
四、電氣系統(tǒng)異常
（一）電源電壓過(guò)高
原因：電網(wǎng)電壓超過(guò)額定值10%（如380V系統(tǒng)升至420V），根據(jù)歐姆定律，電機(jī)功率不變時(shí)，電流與電壓成反比，導(dǎo)致電流偏低（如電壓升10%，電流降約9%）。
解決方法：
加裝穩(wěn)壓器（精度±2%）穩(wěn)定電壓；
聯(lián)系供電部門(mén)調(diào)整變壓器分接頭，將電壓控制在380V±5%范圍內(nèi)。
（二）電機(jī)繞組匝間短路
原因：電機(jī)繞組絕緣老化導(dǎo)致局部短路，有效匝數(shù)減少，雖然電流可能因短路增大，但嚴(yán)重短路時(shí)電機(jī)輸出功率驟降，表現(xiàn)為“低電流+低轉(zhuǎn)速”，伴隨電機(jī)發(fā)熱異響。
解決方法：
用兆歐表檢測(cè)繞組絕緣電阻（＜0.5MΩ需維修）；
短路嚴(yán)重時(shí)更換電機(jī)繞組或整機(jī)更換，確保功率匹配（如110kW主機(jī)配110kW電機(jī)）。
