螺桿空壓機作為工業(yè)領域的核心氣源設備，壓力不足是常見故障之一。其成因涉及空氣系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、機械部件、控制系統(tǒng)及外部環(huán)境等多維度問題，需系統(tǒng)性排查與針對性解決。以下從故障原因與應對策略兩方面展開分析。

一、空氣系統(tǒng)故障：進氣與排氣效率失衡

進氣通路受阻

故障表現(xiàn)：空氣濾清器濾芯積塵堵塞，導致進氣量不足（壓降＞0.8bar時進氣量減少15%），排氣壓力無法達標。

解決措施：定期吹掃或更換濾芯（建議每2000小時檢查，粉塵環(huán)境縮短至500小時），使用壓差傳感器實時監(jiān)測濾芯狀態(tài)。

進氣閥控制異常

故障表現(xiàn)：電磁閥線圈燒毀、閥芯卡滯或彈簧失效，導致進氣閥無法全開（開度＜90%時氣量下降20%），或卸荷閥泄漏使壓縮空氣回流。

解決措施：清潔閥芯積碳，更換損壞彈簧或電磁閥，通過PLC程序測試閥門啟閉響應時間（應＜1秒）。

排氣系統(tǒng)泄漏

故障表現(xiàn)：管道接口、法蘭墊片或安全閥密封面老化漏氣，壓力上升時泄漏量＞5%額定排氣量。

解決措施：使用超聲波檢漏儀定位漏點，更換密封件（建議采用金屬纏繞墊片），校驗安全閥密封壓力（應達額定壓力的1.1倍）。

二、油路系統(tǒng)異常：潤滑與密封失效

潤滑油不足或劣化

故障表現(xiàn)：油位低于視鏡1/3，或油質乳化、碳化（運動粘度變化＞±15%），導致轉子間隙密封失效，內(nèi)泄漏增加（容積效率下降至＜85%）。

解決措施：停機狀態(tài)下補油至視鏡2/3，每2000小時檢測油質，按周期更換潤滑油（礦物油建議4000小時，合成油8000小時）。

油濾與溫控閥故障

故障表現(xiàn)：油過濾器堵塞（壓差＞0.35bar）導致供油壓力不足（正常油壓0.2-0.6bar），溫控閥失靈使油溫過高（＞100℃時油粘度下降40%）。

解決措施：更換油濾濾芯，拆解溫控閥清洗閥芯，檢查彈簧彈性（壓縮量應符合原廠標準），必要時更換總成。

油氣分離器失效

故障表現(xiàn)：分離濾芯破損導致壓縮空氣含油量超標（＞3ppm），同時內(nèi)部壓降增大（＞1.2bar），消耗壓縮機功率。

解決措施：更換油氣分離器濾芯，開機后觀察油位是否穩(wěn)定（30分鐘內(nèi)波動應＜5mm）。

三、機械部件磨損：壓縮效率衰減

轉子與軸承磨損

故障表現(xiàn)：長期運行后轉子嚙合間隙超過設計值（徑向間隙＞0.25mm，軸向間隙＞0.3mm），軸承游隙增大（＞0.1mm）導致轉子位移。

解決措施：拆機測量間隙，研磨修復轉子或更換組件，更換軸承時采用熱裝工藝（加熱溫度80-100℃），確保安裝精度。

傳動系統(tǒng)異常

故障表現(xiàn)：聯(lián)軸器彈性體老化斷裂，或皮帶松弛（張緊力＜50N）導致電機與主機轉速不同步（轉速差＞2%）。

解決措施：更換聯(lián)軸膠，使用張力計調(diào)整皮帶張緊力（參考原廠參數(shù)），對中誤差控制在0.05mm/m以內(nèi)。

四、控制系統(tǒng)與環(huán)境因素

壓力設定與傳感故障

故障表現(xiàn)：控制器壓力上限設置低于實際需求，或壓力傳感器漂移（誤差＞±0.05MPa）導致提前卸載。

解決措施：重新設定壓力參數(shù)（通常比需求高0.1MPa），用標準壓力表校準傳感器（每年至少一次）。

環(huán)境條件惡化

故障表現(xiàn)：進氣溫度過高（＞40℃時空氣密度下降7%），或海拔超過1000米（每升高100米，進氣量減少1%）。

解決措施：改善機房通風（加裝引風機，保持室溫＜35℃），高原地區(qū)需選用高原型壓縮機（功率需提升10%-15%）。

五、系統(tǒng)性排查流程建議

初級診斷：觀察面板報警信息，檢測進氣壓力、油溫、油壓等實時數(shù)據(jù)，對比設備手冊標準值。

分段隔離：依次斷開進氣閥、排氣管道、油路循環(huán)，判斷故障所在系統(tǒng)。

精密檢測：使用激光對中儀檢查軸系偏差，用泄漏檢測儀定位漏氣點，通過振動分析儀診斷軸承狀態(tài)